Elegir el plástico adecuado suele ser tan importante como el propio diseño. De él dependen la resistencia, el comportamiento frente a la temperatura, el aspecto y el coste de su pieza, así como los procesos de fabricación disponibles. Este es un resumen de los materiales que utilizamos con más frecuencia.
ABS: el todoterreno
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es uno de los plásticos más utilizados en la industria, desde los interiores de automóvil hasta los productos de consumo. Ofrece una buena resistencia al impacto, una superficie fácil de acabar y un coste moderado. Está disponible en impresión 3D (FDM), en mecanizado CNC, como resina tipo ABS en colada al vacío y, por supuesto, en inyección de plástico. Sus puntos débiles: una resistencia limitada a los rayos UV y no es biodegradable.
ASA: el ABS para exteriores
El ASA tiene propiedades muy similares a las del ABS, con una resistencia mucho mayor a la radiación UV y a la intemperie. Es una buena opción para piezas expuestas al sol.
PC (policarbonato): tenaz y resistente al calor
El policarbonato combina una alta resistencia al impacto con una buena resistencia al calor, y existe en calidades transparentes. Se utiliza ampliamente en carcasas técnicas, cubiertas de protección y piezas de iluminación. Las mezclas PC/ABS ofrecen un buen equilibrio entre tenacidad y facilidad de transformación.
PA (poliamida): resistente y ligeramente flexible
Las poliamidas como el PA12 y el PA6 son tenaces y resistentes al desgaste. El PA12 es el material de referencia para la impresión 3D SLS y MJF; el PA6 y las calidades cargadas con fibra de vidrio (PA-GF) son habituales en mecanizado y en inyección de plástico para piezas funcionales y mecánicas.
PP (polipropileno): ligero y resistente a los productos químicos
El polipropileno es ligero, resiste numerosos productos químicos y soporta flexiones repetidas, lo que lo hace ideal para clips, bisagras y envases. Es muy habitual en inyección de plástico; sus principales puntos débiles son su baja resistencia a los rayos UV y una temperatura de uso limitada.
PMMA: transparente como el vidrio
El PMMA (acrílico) se elige por su transparencia y por su superficie brillante y resistente al rayado: cubiertas, guías de luz, piezas para pantallas y expositores. Puede mecanizarse y pulirse, colarse como resina de PU transparente o moldearse por inyección.
Plásticos de alto rendimiento: PEEK y ULTEM
El PEEK y el ULTEM (PEI) conservan sus propiedades mecánicas a altas temperaturas y resisten productos químicos agresivos. Más ligeros que los metales, se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales exigentes, en mecanizado, impresión FDM o inyección de plástico.
Materiales flexibles: TPU y elastómeros
Para juntas, empuñaduras o amortiguadores, el TPU y las resinas de PU tipo caucho ofrecen distintos niveles de dureza, de blando a semirrígido.
Resinas para SLA y colada al vacío
La impresión SLA utiliza resinas fotosensibles que proporcionan una superficie lisa y detallada, ideal para maquetas estéticas. En colada al vacío, las resinas de PU reproducen el comportamiento del ABS, el PC, el PP o el caucho para preseries de 20 a 200 piezas.
¿No sabe cuál elegir?
Indíquenos cómo se utilizará su pieza: cargas, temperatura, entorno, aspecto y cantidades. En nuestro presupuesto le recomendaremos el material y el proceso adecuados.
