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Stampa 3D, CNC, colata sottovuoto o stampaggio ad iniezione: quale processo per la vostra quantità?

Il processo produttivo giusto dipende soprattutto dal numero di pezzi di cui avete bisogno. Ecco come scegliamo tra le nostre quattro tecnologie.

Stampa 3D, CNC, colata sottovuoto o stampaggio ad iniezione: quale processo per la vostra quantità?

Uno stesso pezzo può essere realizzato in diversi modi. Scegliere il processo giusto significa trovare il miglior equilibrio tra prezzo unitario, tempi di consegna, investimento iniziale e qualità. La prima domanda che vi poniamo è semplice: di quanti pezzi avete bisogno?

Da 1 a 10 pezzi: stampa 3D e lavorazione CNC

Per prototipi e pezzi unici non ci sono stampi da pagare. La stampa 3D (SLA, SLS, FDM, SLM, MJF) realizza rapidamente forme complesse, in plastica o in metallo. La lavorazione CNC è la scelta giusta quando servono il materiale definitivo di produzione, tolleranze strette o una finitura superficiale da lavorazione meccanica.

Da 20 a 200 pezzi: colata sottovuoto

La colata sottovuoto utilizza uno stampo in silicone ricavato da un master stampato in 3D. Permette di produrre piccole serie con una finitura vicina a quella dello stampaggio ad iniezione, in resine PU che imitano ABS, PC, PMMA, PP o gomma, senza il costo di uno stampo in acciaio. È ideale per preserie, test di mercato e piccoli lotti.

Da qualche centinaio di pezzi: stampaggio ad iniezione

Lo stampaggio ad iniezione richiede uno stampo, che rappresenta un investimento iniziale. Ma una volta realizzato lo stampo, ogni pezzo costa pochissimo e viene prodotto in pochi secondi, con una qualità costante. Gli stampi multicavità riducono ulteriormente il costo unitario per volumi molto elevati.

Pezzi metallici in volume: pressofusione e lavorazione meccanica

Per carter metallici e componenti strutturali in medie e grandi serie, la pressofusione in leghe di alluminio o di zinco è spesso la soluzione più economica, abbinata alla lavorazione CNC per i dettagli di precisione.

Altri criteri importanti

  • Geometria: sottosquadri, pareti sottili e canali interni possono far preferire un processo rispetto a un altro.
  • Materiale: alcuni materiali sono disponibili solo con determinati processi.
  • Tempi: stampa 3D e lavorazione meccanica sono le soluzioni più rapide; la realizzazione degli stampi richiede più tempo.
  • Volumi futuri: un pezzo progettato fin dall'inizio per lo stampaggio ad iniezione fa risparmiare tempo in seguito.

Avete dubbi? Inviateci i vostri file con le quantità: il nostro preventivo indicherà il processo consigliato, in Europa o in Cina.

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